蓄水池**651型橡胶止水带热liu化焊接工艺流程

蓄水池**651型橡胶止水带热liu化焊接工艺流程
651型橡胶止水带热liu化焊接：
蓄水池**651型橡胶止水带热liu化焊接的基本工艺是在两条橡胶止水带搭接处放入止水带焊接**生胶片，控制温度、时间，用liu化焊接机进行焊接，焊接机对止水带搭接接头进行加热加压，使位于651型橡胶止水带接头之间的生胶片熔化，生胶片与651型橡胶止水带接头处的liu化胶材料相似，亲和作用力大，生胶片里的liu化剂扩散至接触界面，与liu化胶内剩余的双键发生交联反应，形成共liu化体系，使接头处连为一体。再通过足够的挤压力，实现两条651型橡胶止水带之间的紧密粘接，从而达到止水带热liu化焊接防水的要求。
蓄水池**651型橡胶止水带热liu化焊接工艺流程：
651型橡胶止水带端头切割整齐并打磨平整，上下对正→在止水带接缝位置放置止水带**生胶片（宽10cm，长35cm）→用手将接缝处生胶片压实密贴→接通电源，对焊机进行预热→将止水带平铺在焊机底板上，位置对正→夹紧模具，用手轮进行锁紧→接通热liu化焊机，温度调整至145℃→将加热时间调整为10分钟，冷却时间调整为8分钟至指示灯亮起→关闭电源→对651型橡胶止水带焊接质量进行检查，合格后进行651型橡胶止水带安装。
蓄水池**651型橡胶止水带焊接工艺操作要点：
首先将水箱内所有配件取出，把水泵放好，并向水箱注水，注水后水箱水位应**水泵，低于出水口。然后将热liu化焊机进行线路连接，热liu化焊机采用三相四线交流电源，电源线与温控箱电源接头连接，将控制电箱与焊接模具进行连接，再将焊接模具打开，上下两面均匀涂刷机油，防止机具在高温条件下与651型橡胶止水带粘结。
将两条651型橡胶止水带接头切割整齐，用磨光机将需要焊接的两个接头上的胶梗及污渍全部打磨，使止水带粘合面平整且无污渍。纵向打磨长度为10～15cm。
蓄水池**651型橡胶止水带质量控制要点
由于651型橡胶止水带在隧道施工缝中具有重要作用，应严格控制其焊接接头质量。焊接质量的控制应该从下面几个方面注意：
（1）作业工人必须熟悉操作流程，工具准备到位。651型橡胶止水带接头热硫化焊接操作人员必须经过严格培训，培训合格后方可进行作业操作；
（2）清除焊接场地周围存在的易燃易爆物品、强氧化剂、油类等物品，防止651型橡胶止水带受到氧化侵蚀和污染。热熔焊接不宜在低温环境施工，适宜温度在5℃～30℃范围内；
（3）651型橡胶止水带连接前需对连接位置的两端止水带进行打磨处理，使其表面清洁，宽度不小于10cm。焊接前，651型橡胶止水带摆放时止水带肋纹应与底板对应凹槽对齐，焊接时需控制好焊接温度，防止温度过高造成止水带起泡；
（4）热粘结后先进行外观检查，主要检查接头处是否平整，有无烧焦、炭化现象等，要对接头进行质量抽检，接头的抗拉强度不得低于母材抗拉强度的50％。橡胶止水带接头处必须焊接密实，如发现有缝隙则需重新进行加热焊接，以保证651型橡胶止水带接头质量满足工程需要。
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